De productiemethoden van acrylplaten omvatten voornamelijk: gietgieten, extrusiegieten en spuitgieten.
Gietvormproductiemethode, de gietplaat is gemaakt van nieuw MMA als grondstof. Onder invloed van de initiator wordt het verwarmd en gepolymeriseerd. Wanneer het conversiepercentage 10% bereikt, wordt het afgekoeld tot kamertemperatuur. Na het ontgassen wordt het in de mal van anorganisch glas gegoten. Het wordt verwarmd in de droogruimte en nadat het materiaal is gepolymeriseerd, wordt het gevormd en wordt de acrylplaat bedekt met film en verpakt tot een eindproduct.
Bij de gietproductie moeten mallen worden gebruikt en de textuur, vorm en structuur van het productoppervlak zijn zeer complex, dus de productieschaal is geschikt voor productie in kleine series. Producten gemaakt door gieten hebben een hoge taaiheid en sterkte en zijn ook goed om te bekijken.
Visueel gezien lijkt het gietproces op het maken van tofu. Een buitenste framevorm wordt geïnjecteerd met sojamelk, en vervolgens wordt er een plaat tegenaan gedrukt, en deze stolt en wordt tofu.
Met dit proces kunnen zeer dikke platen worden gemaakt, maar de toleranties zullen relatief groot zijn
Gietplaat is harder dan geëxtrudeerde plaat, lichter en taaier dan glas, en gemakkelijk te verwerken, vormen, graveren, zeefdrukken, inkjet buigen, enz. Het wordt veel gebruikt, zoals lichtbakken, uithangborden, badkamers, displayrekken, acryl handwerk, dakramen, gebouwen, enz.
Daarnaast dient de plaat na het gieten een nabehandeling te ondergaan. De nabehandelingsomstandigheden zijn 2 uur bij 60 °C en 2 uur bij 120 °C.
Bij de productiemethode voor extrusiegieten kan polymethylmethacrylaat ook worden geëxtrudeerd en worden plexiglasplaten, staven, pijpen, platen, enz. vervaardigd met de deeltjes geproduceerd door suspensiepolymerisatie, maar de profielen worden op deze manier vervaardigd, vooral de platen. het kleine molecuulgewicht van het polymeer, de mechanische eigenschappen, hittebestendigheid en oplosmiddelbestendigheid zijn niet zo goed als die van gietprofielen, vooral voor buizen en andere gietvormen, die moeilijk te vervaardigen zijn. Bij extrusiegieten kan een eentraps of tweetraps geventileerde extruder worden gebruikt, en de verhouding schroeflengte-diameter is over het algemeen 20-25.
De extrusieplaat wordt gevormd door mechanische extrusie. Het extrusieproces lijkt op het extruderen van een knoedelhuid tussen twee metalen trommels. De dikte is relatief uniform, maar een dikkere plaat kan niet worden geëxtrudeerd. De dikste plaat in China is meestal minder dan 15 mm.
De extrusiemethode kan grootschalige en grootschalige productie realiseren, en de extrusieproductiemethode kan volledig geautomatiseerd zijn. Integendeel, dit voordeel maakt de verwerking ook inflexibel en de processtroom en het productmodel kunnen niet gemakkelijk worden gewijzigd. van.
Spuitgietproductiemethode, bij spuitgieten worden pellets gebruikt die zijn verkregen door suspensiepolymerisatie, en het vormen wordt uitgevoerd op een gewone plunjer- of schroefspuitgietmachine. Typische procesomstandigheden bij spuitgieten: spuitgietproducten hebben ook een nabehandeling nodig om interne spanningen te elimineren. De behandeling wordt uitgevoerd in een droogoven met hete luchtcirculatie bij 70-80 °C. De verwerkingstijd is afhankelijk van de dikte van het product, doorgaans ongeveer 4 uur.
acrylleasinder.com