Ervoor zorgen dat de dikte van Acryl -fotolijstblad is uniform en het oppervlak is soepel is een belangrijke stap in het productieproces, die direct de esthetiek, duurzaamheid en functionaliteit van het product beïnvloedt. Het volgende is een gedetailleerde analyse van het bereiken van dit doel uit de aspecten van materiaalselectie, productieproces, apparatuurprecisie en kwaliteitscontrole:

1. Optimalisatie van materiaalselectie en formulering
(1) hoge zuivere grondstoffen
Gebruik hoog-zuivere methylmethacrylaat (MMA) als grondstof om het onzuiverheidsgehalte te verminderen en bubbels of oppervlaktedefecten veroorzaakt door onzuiverheden te vermijden.
Zorg voor een hoge monomeerconversie tijdens polymerisatie om bubbels gevormd door resterende niet -gereageerde monomeren te voorkomen.
(2) additieve selectie
Het toevoegen van geschikte hoeveelheden anti-verouderingsmiddelen en UV-stabilisatoren aan de formule kan de duurzaamheid van het blad verbeteren en de oxidatie van het oppervlak verminderen.
Gebruik additieven met een goede reologie om ervoor te zorgen dat de smelt gelijkmatig stroomt tijdens de verwerking en ongelijke dikte vermijden.
2. Optimalisatie van het productieproces
(1) gietsproces
Schimmelontwerp: het schimmeloppervlak moet sterk gepolijst zijn om een ​​glad en vlekkeloos plaatoppervlak te garanderen.
Temperatuurregeling: regeld strikt de temperatuur en tijd van de polymerisatiereactie om ongelijke plaatdikte of overmatige interne spanning als gevolg van temperatuurschommelingen te voorkomen.
Drukuniformiteit: handhaaf de uniforme drukverdeling tijdens het gietproces om een ​​consistente dikte te garanderen wanneer de smelt de mal vult.
(2) Extrusiespolatieproces
Extruderschroefontwerp: optimaliseer de schroefstructuur en compressieverhouding om een ​​uniforme verwarming van de smelt tijdens extrusie te garanderen.
Dieontwerp: de vorm en grootte van de matrijs moet nauwkeurig worden ontworpen om een ​​uniforme plaatdikte te garanderen.
Koelsysteem: gebruik uniforme koelapparaten (zoals luchtkoeling of waterkoeling) na extrusie om velvervorming te voorkomen als gevolg van ongelijke koelsnelheid.
3. Nauwkeurigheid en controle van apparatuur
(1) Precisie -apparatuur
Gebruik hoog-precisie-extruders of gietapparatuur uitgerust met realtime bewakingssystemen om ervoor te zorgen dat productieparameters (zoals temperatuur, druk en snelheid) zich altijd in het optimale bereik bevinden.
Installeer een online dikte -meter om de bladdikte in realtime te controleren en de procesparameters automatisch aan te passen om afwijkingen te corrigeren.
(2) Temperatuurregeling en drukregeling
Zorg ervoor dat de temperatuurverdeling van de verwarmingsplaat en het koelsysteem uniform is om lokaal oververhitting of onvoldoende koeling te voorkomen.

Gebruik een multi-zone temperatuurregelsysteem om ervoor te zorgen dat de temperatuur van elk deel van de apparatuur consistent is.
4. Surface Treatment Technology
(1) Polijstproces
Mechanisch polijsten of vlam de afgewerkte plaat poetsen om kleine krassen op het oppervlak te verwijderen en de glans te verbeteren.
Tijdens vlampolijsten moeten de vlamintensiteit en bewegingssnelheid worden geregeld om overmatige verwarming en vervorming van de plaat te voorkomen.
(2) coatingtechnologie
Het aanbrengen van een laag transparante beschermende coating (zoals harde coating of anti-scatch-coating) op het oppervlak van de plaat kan niet alleen de oppervlakte gladheid verbeteren, maar ook de slijtvastheid en krasweerstand verbeteren.
5. Kwaliteitscontrole en inspectie
(1) Dikte -inspectie
Gebruik een micrometer of multi-punts dikte-meter om de dikte op verschillende locaties van de plaat te meten om de algehele uniformiteit te garanderen.
Stel een dikte -tolerantiebereik in (zoals ± 0,1 mm). Producten buiten het bereik moeten het proces opnieuw aanpassen of worden gesloopt.
(2) Oppervlakte -inspectie
Gebruik optische inspectieapparatuur (zoals laserscanners of visuele inspectiesystemen) om te controleren of er bubbels, krassen of andere defecten op het oppervlak van de plaat zijn.
Voor high-end producten kan handmatige visuele inspectie worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke gebreken op het oppervlak zijn.
(3) stresstest
Gebruik een polariserende spanningsmeter om de interne restspanning van de plaat te detecteren om vervorming of barsten te voorkomen als gevolg van overmatige interne spanning.

Door wetenschappelijk ontwerp en strikt productiebeheer kunnen de problemen van ongelijke dikte en oppervlaktefouten effectief worden opgelost, waardoor de esthetiek en betrouwbaarheid van het product wordt verbeterd.