Het productieproces en de kwaliteitscontrole van PS-blad zijn cruciaal voor het garanderen van de prestaties en stabiliteit ervan. Het ontwerp van het productieproces, de selectie van grondstoffen, de configuratie van de apparatuur en de kwaliteitsbewaking hebben allemaal rechtstreeks invloed op de uiteindelijke kwaliteit van PS-platen, inclusief de fysieke eigenschappen (zoals transparantie, sterkte, hittebestendigheid, enz.), oppervlaktekwaliteit en verwerking. prestatie. Hieronder volgen enkele sleutelelementen van het productieproces en de kwaliteitscontrole van PS-platen en hun rol bij het garanderen van prestaties en stabiliteit:

Het productieproces van PS-platen omvat over het algemeen de volgende hoofdstappen:

De belangrijkste grondstof van PS-platen is polystyreenhars (PS), die meestal wordt gemengd met additieven (zoals antioxidanten, weekmakers, kleurstoffen, UV-remmers, enz.) om de prestaties te verbeteren en aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen. De keuze van de grondstoffen heeft rechtstreeks invloed op de kenmerken van het uiteindelijke vel.

Nadat de polystyreenhars is gesmolten, wordt deze via een extruder tot platen geperst. De temperatuur, druk, snelheid en andere parameters van de extruder moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig worden gesmolten en gelijkmatig worden geëxtrudeerd.

Nadat de PS-plaat uit de extruder komt, komt deze meestal in een koelzone (zoals een koelrol of een watertank) om de temperatuur te verlagen en vorm te geven. Het regelen van de koelsnelheid is erg belangrijk voor het behouden van de maatnauwkeurigheid en de gladheid van het oppervlak van de plaat.

Voor sommige PS-platen die hogere prestaties of speciale doeleinden vereisen, kunnen de dikte, sterkte en andere eigenschappen van de plaat verder worden aangepast door middel van kalander- of rekprocessen.

De geproduceerde PS-platen worden na kwaliteitscontrole op de gewenste maat gesneden en verpakt. Het verpakkingsproces moet ook voorkomen dat het oppervlak van de plaat wordt beschadigd om ervoor te zorgen dat het product een goede kwaliteit behoudt wanneer het bij de klant wordt afgeleverd.

Tijdens het productieproces zijn er meerdere schakels die strikt moeten worden gecontroleerd om de kwaliteit en stabiliteit van de PS-plaat te garanderen:

Tijdens het extrusie- en koelproces zijn temperatuur en druk belangrijke factoren die de kwaliteit van PS-platen beïnvloeden. Een te hoge temperatuur kan materiaaldegradatie of verkleuring veroorzaken, terwijl een te lage temperatuur een slechte vloeibaarheid en een ruw oppervlak van de plaat kan veroorzaken. Temperatuurcontrole moet worden bereikt via een nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem om ervoor te zorgen dat de gesmolten PS-hars binnen het juiste verwerkingsbereik blijft.

Het temperatuurcontrolesysteem van de extruder is meestal verdeeld in meerdere temperatuurzones en de temperatuur van elke temperatuurzone moet nauwkeurig worden aangepast. Een redelijk temperatuurbereik kan een goed smelten van de grondstoffen garanderen en verslechtering van de fysieke eigenschappen als gevolg van oververhitting voorkomen.

Drukcontrole tijdens de extrusie is essentieel om de consistentie en oppervlaktekwaliteit van de plaat te garanderen. Een te hoge druk kan overmatige uitrekking of oneffenheden van de plaat veroorzaken; een te lage druk kan een slechte materiaalstroom veroorzaken en de kwaliteit van de plaat beïnvloeden.

Tijdens het extrusie- en koelproces moeten de dikte en het formaat van de PS-plaat nauwkeurig worden gecontroleerd. Dit wordt meestal bereikt door de volgende methoden:

Gebruik lasermeting, elektronische liniaal of andere online meetapparatuur om de dikte van de plaat in realtime te controleren. Pas automatisch de parameters van de extruder of het koelsysteem aan op basis van realtime feedback om een ​​uniforme dikte van de plaat te garanderen.

Gebruik uiterst nauwkeurige snijapparatuur om ervoor te zorgen dat de lengte en breedte van de plaat voldoen aan de behoeften van de klant en de industrienormen.

De oppervlaktekwaliteit van PS-platen is een belangrijke indicator waar klanten op letten. Een oneffen oppervlak, luchtbellen of onzuiverheden zullen de schoonheid en de applicatieprestaties van de plaat beïnvloeden. Om de oppervlaktekwaliteit te garanderen, is tijdens het productieproces een strenge controle vereist:

Zorg er tijdens het extrusie- en koelproces voor dat de productieomgeving schoon is en verminder stof, onzuiverheden en vochtverontreiniging, die de gladheid van het plaatoppervlak kunnen beïnvloeden.

Een ongelijkmatige koelsnelheid kan rimpels, depressies of striae op het veloppervlak veroorzaken. Daarom zijn de snelheid en uniformiteit van het koelproces van cruciaal belang. Controleer de temperatuur en snelheid van de koelrol om een ​​glad en onberispelijk plaatoppervlak te garanderen.

Om bepaalde eigenschappen van PS-platen te verbeteren (zoals UV-bestendigheid, oxidatiebestendigheid, antistatisch, slagvastheid, etc.) worden doorgaans verschillende functionele additieven aan PS-hars toegevoegd. Tijdens het productieproces hebben de verhouding en dispergeerbaarheid van additieven een enorme impact op de prestaties van het eindproduct.

Het aandeel additieven moet vóór de productie nauwkeurig worden geformuleerd om ervoor te zorgen dat ze gelijkmatig worden gemengd. Dit wordt meestal bereikt door middel van zeer nauwkeurige meetapparatuur om ervoor te zorgen dat elke batch PS-vellen consistente prestaties levert.

De dispergeerbaarheid van additieven zal ook de prestaties van de plaat beïnvloeden. Door de snelheid van de mengapparatuur, de mengtijd en andere parameters aan te passen, zorgt u ervoor dat de additieven volledig en gelijkmatig in de PS-hars worden verdeeld.

Het productieproces en de kwaliteitscontrole van PS-platen zijn nauw met elkaar verbonden. Door factoren zoals temperatuur, druk, formule, productiesnelheid, additieven, enz. redelijk te beheersen, kan ervoor worden gezorgd dat de PS-plaat stabiele fysieke eigenschappen en een lange levensduur heeft. Daarom is het uitgebreide gebruik van moderne productieprocessen en kwaliteitscontrolemethoden de sleutel tot het garanderen van de prestaties en stabiliteit van PS-platen.