Hoe controleren PS Light Guide Panels parameters zoals oppervlakteafwerking om een ​​uniforme lichtspreiding en hoogwaardige weergave-effecten te garanderen?

Update:23-12-2024

Om de optische prestaties en het weergave-effect van te garanderen PS Lichtgeleiderpanelen bij toepassingen is het van cruciaal belang om de oppervlakteafwerking, optische parameters en andere sleutelfactoren te controleren.

De oppervlakteafwerking van het lichtgeleidingspaneel heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie en uniformiteit van de lichtvoortplanting. Als het oppervlak ruw of defect is, zal de voortplanting van het licht verstrooid of gebroken worden, wat resulteert in ongelijkmatige lichtbronnen, wat het weergave-effect zal beïnvloeden. Daarom is het handhaven van een hoogwaardige oppervlakteafwerking cruciaal om een ​​uniforme lichtverspreiding te garanderen.
De oppervlakteafwerking van het lichtgeleidingspaneel kan worden verbeterd door middel van verschillende oppervlaktebehandelingstechnologieën om een ​​betere lichtvoortplanting te garanderen. Veel voorkomende methoden zijn onder meer:
Gebruik een speciaal polijstproces om het oppervlak van het lichtgeleidingspaneel gladder te maken, kleine oneffenheden te verminderen en de oppervlakteruwheid te verminderen. Een hoogglanzend oppervlak kan de lichtverstrooiing verminderen en de lichtuniformiteit verbeteren.
Door met laser kleine structuren op het oppervlak van het lichtgeleidingspaneel te etsen, kan de micromorfologie van het oppervlak worden veranderd, kan de reflectiviteit van licht worden vergroot en kan een uniforme verdeling worden verzekerd. Laseretsen kan een zeer nauwkeurig oppervlakteontwerp bereiken om aan verschillende optische eisen te voldoen.
Er wordt een speciale reflecterende of diffuse coating op het oppervlak van het lichtgeleidingspaneel aangebracht om de optische prestaties van het lichtgeleidingspaneel te verbeteren. Op deze manier kan de coating helpen licht te reflecteren en een uniforme verdeling te bevorderen, waardoor de lichtabsorptie wordt verminderd.

Ps Light Guide Panels
Om het licht van de lichtgeleidingsplaat gelijkmatig verdeeld te maken, worden gewoonlijk microstructuren (zoals microlensarrays, microprismastructuren, enz.) ontworpen op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat. Deze microstructuren bereiken een uniforme lichtverdeling door de breking, reflectie en diffusie van licht te regelen. Het ontwerp van de microstructuur vereist nauwkeurige controle van de grootte, afstand, vorm en hoek om ervoor te zorgen dat het licht zich op de verwachte manier voortplant.
Door een microlensarray op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat te maken, kan het licht effectief worden geleid en gelijkmatig over het bordoppervlak worden verdeeld. De microlensarray vermijdt de concentratie van recht licht door licht te breken, waardoor het licht zich gelijkmatiger kan voortplanten.
De microprismastructuur kan licht effectief in de gewenste richting reflecteren en het hele paneel gelijkmatig verlichten door de lichtbron te verspreiden. Deze structuur wordt vaak gebruikt in toepassingen die een hoge lichtuniformiteit vereisen.
Het ontwerp van oppervlaktetexturen (zoals microtextuur, micronisatie, zandkorrels, enz.) kan het voortplantingspad van licht beïnvloeden, de verstrooiingseigenschappen van licht verbeteren en de uniformiteit van licht verbeteren. Door de vorm en verdeling van de textuur te optimaliseren, kan de helderheidsuniformiteit van de lichtgeleidingsplaat effectief worden verbeterd en kan het helderheidsverschil worden verminderd.
Het lichtinvallende oppervlak van de PS-lichtgeleidingsplaat (d.w.z. het oppervlak van het contactoppervlak van de lichtbron) is een van de belangrijkste onderdelen die de prestaties van de lichtgeleidingsplaat beïnvloeden. Om de lichttransmissie-efficiëntie en uniformiteit van de lichtbron te maximaliseren, wordt het ontwerp van het lichtinvallende oppervlak gewoonlijk geoptimaliseerd door de volgende methoden:
Door een geschikte invalshoek te ontwerpen, zorgt u ervoor dat het licht van de lichtbron gelijkmatig de lichtgeleidingsplaat kan binnendringen. Verschillende invalshoeken kunnen het voortplantingspad van licht in de lichtgeleidingsplaat beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om tijdens het ontwerp de optimale invalshoek te selecteren op basis van specifieke behoeften.
Het coaten van een antireflectiefilm of een reflecterende film op het lichtinvallende oppervlak kan het reflectieverlies van de lichtbron verminderen en de efficiëntie van de lichtinval verbeteren. Bovendien kan de reflecterende coating meer licht naar de lichtgeleidingsplaat leiden en de lichtefficiëntie verbeteren.

Door een verfijnd ontwerp en uiterst nauwkeurige verwerkingstechnologie kunnen de optische prestaties van de lichtgeleidingsplaat effectief worden verbeterd, waardoor wordt verzekerd dat de lichtbron gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor een uitstekende visuele ervaring wordt geboden op verschillende weergaveapparaten.